在實際工作中，為了制造出飼料顆粒，我們必須采用適當的生產工藝。在飼料機械運行期間，主要包括粉碎工藝、配料工藝、調質工藝、烘干、冷卻等步驟。首先，我們需要進行粉碎處理，這是為了提高配飼料的混合均勻度，并確保飼料加工機械的壓制質量。

　　此外，粉碎處理還有助于強化飼料顆粒的消化吸收效果。在開始粉碎之前，我們需要進行清理，并將所有配料按照配方比例進行混合。將配料粉碎成40目以上的粉末，然后添加標準面粉、添加劑等進行攪拌，以確保混合均勻，變異系數不應大于10%。通常，經過飼料加工機械粉碎的原料含水量約為13%。

　　接下來，我們需要進行調質處理，以便于粉料軟化和糊化。需要注意的是，在飼料加工機械運行期間，適當的水分添加是保證粉料粘結和淀粉糊化的關鍵條件。具體操作步驟如下：首先，在攪拌過程中用高壓水泵噴水數分鐘，使粉料水分含量達到18%左右；其次，使用蒸汽添加。

　　通過這種方式，不僅可以使飼料顆粒的水分含量均勻，還可以達到軟化要求。加入蒸汽后，物料溫度迅速升高，這延長了物料糊化的時間，使淀粉充分糊化。同時，降低了壓模的工作溫度，并延長了飼料加工機械壓模的使用壽命。

　　在實際工作中，為了制造出飼料顆粒，我們必須采用適當的生產工藝。在飼料機械運行期間，主要包括粉碎工藝、配料工藝、調質工藝、烘干、冷卻等步驟。首先，我們需要進行粉碎處理，這是為了提高配飼料的混合均勻度，并確保飼料加工機械的壓制質量。

　　此外，粉碎處理還有助于強化飼料顆粒的消化吸收效果。在開始粉碎之前，我們需要進行清理，并將所有配料按照配方比例進行混合。將配料粉碎成40目以上的粉末，然后添加標準面粉、添加劑等進行攪拌，以確保混合均勻，變異系數不應大于10%。通常，經過飼料加工機械粉碎的原料含水量約為13%。

　　接下來，我們需要進行調質處理，以便于粉料軟化和糊化。需要注意的是，在飼料加工機械運行期間調質處理的步驟包括兩部分：首先在攪拌過程中使用高壓水泵噴水數分鐘使得粉料水分含量達到18%左右；其次是蒸汽的添加。

　　通過這種方式不僅可以使飼料顆粒的水分含量均勻分布，同時也能達到軟化要求。加入蒸汽后，物料溫度迅速升高并延長了物料糊化的時間。這樣可以使淀粉充分糊化。同時降低了壓模的工作溫度并延長了飼料加工機械壓模的使用壽命。